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NO.221 옥상 바닥형 시공사례 - 대형 물류 창고

루프마스터 2017-01-30 23:16:29 조회수 3,850
본 시공사례는 경기도 김포시에 위치한 물류 창고입니다.
현장 면적은 난간을 제외한 옥상 면적만 약 1,500m2로서 평수로 환산시 450평이상의 큰 면적입니다.

공사 전 실측 사진입니다.
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기존 옥상은 콘크리트 슬라브위에 단열폼+우레탄방수의 마감으로, 전형적인 슬라브옥상 건축물의
하자발생 마감구조입니다.

우레탄방수의 주된 하자원인은
1. 우레탄방수 도료의 수명이 짧음.
   - 큰 연교차 및  빗물, 직사광선등의 반복으로 인한 크랙 발생 및 표면 노후화가 빠르게 진행.
2. 국소 부위 물고임 현상.
   - 잘 못 형성된 콘크리트 경사면(SLOPE)위에 그대로 우레탄방수를 시공함으로 국소 부위에
     물고임 현상이 지속되고 물고임이 생기는 부위만 더 빠른 노후화 진행.
3. 작은 배수구멍.
   - 옥상 면적 대비 턱없이 작은 배수구멍으로 인한 빗물 정체 및 낙엽등의 이물질이 누적되어
     막힘 현상 발생.
4. 재시공으로 인한 악순환.
   - 하자 발생시 비용절감등의 이유로 우레탄방수를 덧시공하게 되고 시공 횟수가 반복 될 수록
     방수 효과는 줄어들게 됨.
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기존 배수구 모습. 배수구의 크기도 작고 이물질이 쌓여 제기능을 발휘하지 못하고 있습니다.
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크레인 장비를 이용하여 지지틀에 사용되어질 자재를 인양하는 모습입니다.
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본 현장은 목재 대신 경량 철재를 이용한 지지틀을 조성하였습니다.

칼라강판 지지틀로 사용되어질 경량 철재의 장점은
1. 말 그대로 경량화되어 하중이 적지만(기존 목재의 약 75% 무게) 튼튼하며,
2. 피스 체결 공법으로 용접(WELDING)작업의 번거로움을 줄이고(화재걱정 無) 내진 설계에
   적합하며,
3. 공기, 온도, 습도, 양분의 영향을 받아 부패가 진행되는 목재와는 달리 부패나 변형이
    전혀 없으며, 아연 함유량이 높은 철재이므로 부식에 강합니다.
4. 후에 사용연한이 다 되어 철거시 폐기. 소각해야만 하는 목재와는 달리 재활용이 가능한점도
   장점입니다.
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옥상위에 자재 인양을 완료한 모습. 기존 우레탄이 벗겨진 모습과 물이 고여있는 부위들이 보입니다.
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경량철재를 사용하여 베이스라인을 시공하는 모습입니다.
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베이스라인 작업 후에는 동바리와 멍에틀까지 완성된 모습입니다.
멍에틀의 각 부재 간격은 800mm입니다. 
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멍에틀 시공후에는 장선틀을 시공합니다. 장선틀 시공 간격은 350mm~400mm입니다.
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경량 철재를 이용한 지지틀을 모두 완성한 후에 드론으로 촬영한 모습입니다.
수평, 구배(SLOPE), 지지틀의 라인은 정확하고 반듯합니다.
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다음은 기존 배수관을 철거하고 새 구멍을 천공하여 배수관을 교체시공하는 공정입니다.
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300mm X 300mm의 규격의 스테인레스 배수로(TRENCH) 위에 VG2 염화비닐관을 장착한 모습입니다.
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건물 외부에서는 스카이장비에 탑승하여 배수로를 교체 작업하는 모습입니다.
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다음은 크레인장비를 이용하여 칼라강판 자재를 인양하는 모습입니다.
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차콜스톤(POSCO NO.KT4) THK0.45 S골형 칼라강판을 지지틀위에 취부하는 모습입니다.
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한편 난간쪽에는 패러핏(PARAPET)의 높이를 높여주는 작업을 진행중입니다.
옥상바닥형 공법의 특성상 바닥 높이가 기존 슬라브에서 약 30cm이상 높아지기 때문에,
사용자의 안전을 고려하여 난간 높이를 연장하여 줍니다.
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패러핏 외부에는 후레슁(FLASHING)을 마감중인 모습입니다.
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다음은 결로방지를 위한 무동력 벤틸레이터(VENTILATOR)를 설치하는 모습입니다.
큰 면적을 시공시에는 결로방지를 위한 장치를 반드시 고려하여야 합니다.
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다음 공정은 담당자의 의뢰로 방부목 데크를 조성 할 계획입니다.
(*단, 옥상 바닥형 칼라강판시공만으로도 도보에는 전혀 지장이 없습니다.)
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방부목위에 방부목도료(OIL STAIN)를 시공하는 모습입니다.
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마지막으로 벽면 마감재와 실리콘을 시공중입니다.
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완공된 모습입니다. 공사기간은 약 10일정도 소요되었습니다.
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